Атлас окон

главная | как выбрать окно | уход и ремонт окон | изготовление окон | интересно знать | контакты

 

натяжные потолки

из чего делают ПВХ профиль

стабилизаторы для ПВХ профилей

изготовление профиля состав ПВХ (гранулят)

очерки по истории Москваских окон

история ПВХ окон

внимание грибок

закон о защите прав потребителя

что такое поликарбонат

как выбрать систему утепления

долговечность металлопластиковых окон

самоочищающееся стекло

электрохромное стекло

почему плачут окна

оптические и теплотехнические характеристики стеклопакетов

безрамное остекление

о качестве герметиков и монтажной пены

где производятся ПВХ профиль

как совместить лоджию с комнатой

витраж для окна своими руками

правильный монтаж

противопожарные конструкции

 

 

Поликарбонат.

  Нельзя не заметить, что наши города в последнее время, начали менять устоявшийся архитектурный облик. Возведенные по современным технологиям, с использованием новых материалов и строительных конструкций здания, отличается от тех, которые строили еще в недалеком прошлом.
Сегодня на строительном рынке Украины, присутствует множество различных материалов, о которых раньше архитекторы и строители могли только мечтать. К их числу можно отнести и материалы, изготовленные на основе поликарбонатного сырья.

Что такое поликарбонат?

  Поликарбонат относится к классу синтетических полимеров и является сложным линейным полиэфиром угольной кислоты и фенолов.
Заводы-изготовители поликарбонатных плит получают готовый исходный материал в виде прозрачных и инертных гранул. В настоящее время ведущими мировыми производителями поликарбонатных пластмасс, являются GENERAL ELECTRIC (43% мирового объема производства), BAYER (29%) и DOW CHEMICAL (12%) и 16% изготавливают различные другие производители. Изделия из поликарбоната широко используется в оптике, медицине, авиации и других областях человеческой деятельности.
На украинском рынке присутствует два вида поликарбонатных листов: монолитные и сотовые листы различной толщины.

Монолитные листы из поликарбоната.

  По внешнему виду монолитный поликарбонат похож на акриловое стекло, однако, по механическим свойствам - не имеет аналогов среди применяемых полимерных материалов.
Этот материал сочетает в себе высокую термостойкость, уникальную ударопрочность и, одновременно с этим - высокую прозрачность. Не зря монолитные листы, специалисты называют ударопрочным стеклом.
  Специалисты рынка материалов из поликарбоната, отмечают, что монолитный поликарбонат, благодаря своей высокой ударной прочности в сочетании с хорошими оптическими свойствами, главным образом, используется как защитное остекление (при остеклении жилых и промышленных зданий, строительстве спортивных сооружений, объектов сельскохозяйственного назначения, больниц, магазинов, крытых автостоянок, при изготовлении защитных экранов, щитов и ограждений для служб правопорядка). Из него изготавливают защитные очки и каски, используют при остеклении катеров, поездов, автобусов и самолетов.
  Поликарбонат используют и при монтаже зенитных фонарей, устройстве веранд, зимних садов, при изготовлении осветительного оборудования, устройстве шумозащитных барьеров на автострадах, при изготовлении вывесок и знаков.
  Монолитный поликарбонат является идеальным материалом для элементов криволинейной формы, которые получают путем горячего формования. Это различные купола с круглым, квадратным или прямоугольным основанием, протяженные модульные световые фонари с неограниченной длиной и отдельные секции огромных куполов, достигающие 8-10 м в диаметре.
По мнению специалистов, монолитный поликарбонат – уникальный материал, однако, в горизонтальных перекрытиях сегодня он все-таки используется редко. В первую очередь это связано с его стоимостью, которая значительно выше стоимости сотового поликарбоната – более популярного строительного материала. К тому же этот материал не обеспечивает такой теплоизоляции, как сотовый.

Сотовые листы из поликарбоната.

  Поликарбонатный сотовый пластик - коммерческое название для многослойных ударопрочных пластин из поликарбоната. Сотовый поликарбонат (иногда его еще называют ячеистым) широко применяется в строительстве представляет собой полимер, профилированный в двух-, трехслойные или более панели с внутренними продольными ребрами жесткости. Он производится методом экструзии – при этом, происходит плавление гранул и выдавливание полученной массы через особое устройство, форма которого и определяет строение конструкцию листа.
За последние годы сотовый поликарбонат получил широкое распространение. Изначально листовой материал необычного сечения (многоперегородчатый) был разработан для устойчивых к градобитию и снеговым нагрузкам кровельных конструкций - прочных, прозрачных и одновременно с этим легких.
Специалисты отмечают, что сегодня сотовый поликарбонат служит не только для кровельного и вертикального остекления зданий, парников, зимних садов и витрин, но и для изготовления различного рода защитных и декоративных, плоских и профильных перегородок, а также различных элементов с внутренней подсветкой. Разнообразие декораций интерьеров может быть обеспечено не только фантазией дизайнера, но и правильно подобранным цветом материала.

Характеристика сотовых панелей.

  При выборе того или иного строительного материала, как известно, руководствуются определенными факторами, основными из них можно назвать - высокое качество, простота применения, цена, а также соответствие требованиям современного дизайна и экологической чистоты. Все эти качества присущи материалам из поликарбоната, в том числе и сотовым листам. Кроме этого сотовые листы из поликарбоната обладают рядом свойств (таблица 1.), которые отличают их от других полимерных материалов. Среди них можно выделить:
- Ударопрочность – поликарбонат, являясь вязким полимером в двести раз прочнее стекла и в восемь раз прочнее акрила. Испытания, проведенные Швейцарским институтом испытаний и исследований, показали, что только при скорости минимум 69 м/с были отмечены повреждения поверхности (вмятины). Исследование проводилось с помощью запуска полиамидного шарика диаметром 4 см под углом 90° к поверхности. Вышеуказанная скорость летящего объекта вызывает частичное нарушение целостности поверхности в самом «слабом» месте сотового листа - узле. Поэтому панели, не разбиваются, не дают трещин, а следовательно, острых осколков при ударе. Таким образом, панели из поликарбоната представляют собой безопасное остекление.
- Высокая светопроницаемость, для сотового поликарбоната этот показатель в зависимости от толщины листа колеблется от 83 до 90 %, что зачастую превышает светопроницаемость стандартных акриловых стекол.
- Огнеустойчивость, характеристика, которая волнует всех участников строительства сооружения - заказчика, архитектора, проектировщика и строителя. Пластины поликарбоната имеют такие свойства в условиях огня, которые редко встречаются в других пластических материалах.
Поликарбонат не воспламенятся в открытом огне, не способствует его распространению, при температурном разрушении не представляет опасности для жизни. С чем же это связано?
Учитывая, что поликарбонатный пластик является термопластическим материалом, он при воздействии высокой температуры становится мягким и плавится.
  Как показали испытания в моделированном пожаре, поликарбонат при воздействии пламени плавится с образованием не горящих паутинообразных волокон, которые не падают (из-за малого веса), а свисают с краев образующегося при плавлении отверстия. Эти нити-волокна не представляют угрозы, так как успевают остыть и, не воспламенятся даже при непосредственном контакте с пламенем, исключают горизонтальное распространение огня. Вследствие образования отверстия, являющегося результатом плавления поликарбоната, снижается риск удушения и отравления, так как дым отводится, а не накапливается.
  Поликарбонат по европейской классификации относится к классу В1 - трудно воспламеняемых материалов. При использовании в строительных конструкциях необходимо соблюдать те строительные нормы и правила, которые касаются применения материалов вышеуказанной степени возгораемости.
- Стойкость к атмосферным воздействиям. Панели обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до +120 °С и воздействию солнечной радиации.
Панели ряда производителей, в частности, MACROLUX Longlife (Швейцария) и MAKROLON компании MAKROFORM (Германия), для защиты от ультрафиолетового излучения покрыты неотделимым от них специальным защитным слоем. К тому же листы Makrolon на внутренней стороне имеют покрытие «no drop» - предотвращающее образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределяется по поверхности листа тонким слоем, что не позволяет нарушить светопропускающую способность поликарбонатного материала.
  А продукция компании GE Plastics - сотовые поликарбонатные листы LEXAN THERMOCLEAR (Австрия), имеют защиту от ультра фиолетового излучения, с двух сторон, что продлевает срок эксплуатации листа при неблагоприятных воздействиях внешней среды.
- Малый вес - панели весят в шестнадцать раз меньше, чем стекло и в три раза меньше, чем акрил аналогичной толщины. Это позволяет снизить затраты на транспортировку и монтаж конструкций. Малый вес панелей позволяет производить монтаж без подъемных механизмов.
- Удобство установки - панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Для монтажа арочных конструкций панели можно легко согнуть вручную без дополнительной обработки.
- Долговечность - модельные эксперименты, заменяющие десятилетнее старение, показали, что изменение цвета пластин поликарбоната и снижение светопроницаемости практически неощутимы. Гарантированный срок службы – 10-12 лет.
  Кроме этого, специалисты особо отмечают важную отличительную черту листов из поликарбоната, гарантирующую им широкую популярность - экономичность. Применение двухслойных панелей дает экономию энергии, доходящую до 30% (по сравнению с однослойным стеклом или его заменителями). Годовая экономия расхода топлива на 1 тыс. м2 плит ячеистой конструкции толщиной 10 мм составляет 27,4 л мазута или 30,2 м3 газа.

Украинский рынок поликарбоната.

  Следует отметить, что технология изготовления поликарбоната появилась за рубежом более 25 лет назад, и за это время успела завоевать популярность во всем мире. Не остается в стороне и Украина, уже около 8 лет, поликарбонат присутствует и на украинском рынке. И если поначалу новый материал вызывал определенное недоверие, то сегодня можно говорить о том, что на украинском рынке он нашел понимание и поддержку во многих отраслях нашей экономики, но это касается в основном, пока только сотовых листов из поликарбоната. Именно этот материал активно продвигается на нашем рынке, хотя не остались без внимания и монолитные листы. Но на сегодняшний день, для большинства украинских потребителей, поликарбонат ассоциируется все-таки больше с сотовыми листами.
Какие же поликарбонатные листы сегодня представлены на украинском рынке? Сразу следует отметить, что на нашем рынке, материалов из поликарбоната отечественного производства нет, причина простая - не производят, зато успешно продвигают свою продукцию зарубежные компании. На украинском рынке представлены поликарбонатные плиты MAKROLON совместного предприятия фирм Bayer AG и Rohm GmbH & Co. KG компании MAKROFORM (Германия), поликарбонатные листы MACROLUX - компании Е.М.Р. Sa (Швейцария).
  Представлена на рынке поликарбонатная продукция и корпорации GENERAL ELECTRIC - LEXAN THERMOCLEAR (Австрия), поликарбонатные листы AKYVER - компании KAYZERBERG (Франция), POLYGAL одноименной компании (Израиль), а также продукция голландских, итальянских и других производителей материалов из поликарбоната.
  Учитывая, что производством материалов из поликарбоната в мире занимается довольно много компаний, специалисты отмечают, что в этом сегменте рынка довольно сильная конкуренция. Именно конкуренция стала причиной того, что многие компании производители поликарбонатных листов имеют в своем арсенале свою собственную технологию изготовления данной продукции.
Продукция, изготовленная различными компаниями, имеет определенные особенности. Это касается в первую очередь поперечных сечений панелей. Компании варьируют толщиной наружных поверхностей и продольных перегородок, а также расстоянием между ними. Для увеличения жесткости вводят в перегородки дополнительные диагональные или Х-образные элементы, разрабатывают свои собственные системы монтажа и крепления панелей, разрабатывают эксклюзивную цветовую гамму поликарбоната.
  Но здесь следует отметить, что стандартными цветами для всех производителей являются прозрачный бесцветный, прозрачный дымчато-коричневый - «бронза» и молочно-белый - «молоко», «опал».
В процессе своего развития, производители поликарбонатных листов выработали и ряд стандартов, в том числе на толщину листов (4, 6, 8, 10, 16 и 25 мм). Листы 4, 5 мм тоже являются стандартными, однако они пока не представлены на украинском рынке. Следует отметить, что эти панели, гораздо шире применяются в Европе, чем 4 мм. Выпускаются листы толщиной 32 мм и 35 мм, но нашем рынке они пока редкость.
  Говоря о толщине панелей, необходимо заметить, что панели толщиной 4 и 4,5 мм не являются конструкционными материалами и не предназначены для использования в наружных конструкциях, особенно в регионах с высокими снеговыми либо ветровыми нагрузками. Основная область применения подобных панелей - рекламные щиты, световые короба, а также различного рода вывески и надписи, также из них изготавливаются арочные конструкции с малыми радиусами изгиба. Для использования в архитектурных целях рекомендуются материалы от 6 до 16 мм, а там, где необходима особо высокая теплоизоляция - 25 мм и более.
Большинство компаний предлагают листы толщиной 4-10 мм в двухслойных панелях с внутренними продольными ребрами жесткости.
Стандартизированы и горизонтальные размеры - большинство производителей выпускает листы шириной 2100 мм и длиной 6000 - 7000 мм или 12 000 мм. Правда, некоторые компании способны поставлять своим заказчикам листы и гораздо большей длины.

Операторы рынка поликарбоната.

  Говоря о компаниях, которые занимаются реализацией материалов из поликарбоната на украинском рынке, следует отметить одну отличительную особенность - практически все они, кроме поликарбоната в своем ассортименте имеют и другие строительные материалы.
  На сегодняшний день, по мнению специалистов, на столичном рынке насчитывается не более шести крупных операторов, которые устойчиво поддерживают свой ассортиментный ряд материалов из поликарбоната. К таким фирмам можно отнести: «Ависта», «Аверс-Тех», «Туплекс-Украина» и «Аплекс», следует сказать, что ряд этих фирм активно работают и с регионами Украины. Следует также отметить, что и в регионах есть фирмы, реализующие поликарбонатную продукцию. К примеру, одесская фирма «СитиСтрой» продвигает поликарбонат на рынках южного региона Украины. Следует отметить, что для этих фирм реализация материалов из поликарбоната является если не основным, то значительным направлением их деятельности.
  Как правило, ассортимент материалов из поликарбоната этих операторов состоит из широкого спектра продукции одного, реже двух производителей. Объяснение этого, заключается в том, что довольно сложно поддерживать ассортимент продукции от различных производителей, при условии, что наш рынок находится на этапе, когда еще не отданы безусловные предпочтения определенным производителям материалов из поликарбоната.
  Кроме выше названных операторов, материалы из поликарбоната реализуют и другие фирмы. Для многих из них, реализация поликарбонатных материалов является не основным направлением бизнеса и это соответственно не может не сказываться на ассортименте этой продукции.

Перспектива развития рынка поликарбоната.

  Материалы из поликарбоната, по мнению специалистов, во многих отраслях и в том числе в строительстве будут пользоваться повышенным спросом.
Говоря о мировых производителях поликарбоната, специалисты отмечают, что в их среде наблюдается процесс консолидации, что обусловлено, помимо прочего, стремлением расширить сферу применения указанных материалов.
  Что касается материалов из поликарбоната отечественного производства, то в ближайшее время их ожидать не следует. Причина понятная - недостаток финансовых ресурсов.
По оценке специалистов, в настоящее время затраты на разработку и внедрение в производство одного нового вида пластмасс, а для наших производителей таковым будет считаться поликарбонат, превышает $150 млн.
  Очевидно, что производить новые материалы сегодня, да и в ближайшем будущем, способны лишь мощные многонациональные компании, обладающие достаточными финансовыми ресурсами, позволяющими вкладывать необходимые средства в создание и внедрение новых технологий.
Вместе с этим украинский рынок настроен на широкое использование поликарбонатных материалов. Мировая практика многолетнего использования сотового поликарбоната в архитектуре (торговые и спортивные центры, зимние сады и оранжереи, выставочные залы и крытые переходы) показала его преимущества, и эти преимущества будут с успехом реализовываться украинскими дизайнерами и архитекторами. По мнению специалистов, применение этого материала в жилищном строительстве (и ремонте существующего жилищного фонда) будет возрастать.

Рекомендации по монтажу и эксплуатации сотовых листов.

  У большинства поликарбонатов одна сторона является внутренней, вторая наружной, и при установке наружная сторона должна быть всегда обращена к солнцу. Как правило, обозначения находятся на упаковочной пленке. Но так как обозначения нанесены на иностранном языке нелишнем будет проконсультироваться у поставщика. Только при установке соответствующей стороны к солнцу возможен долгий срок службы.
До момента монтажа материал (поликарбонатные панели) должны храниться в заводской упаковке, защищённой от попадания прямого солнечного света.
  Наиболее удобными и надежными для креплений являются специальные крепежные профили, которые и это следует особо отметить, не служат несущей конструкцией. В целях обеспечения теплового расширения диаметр сверла при сверлении должен быть больше места крепления. На нижний край сотовых листов рекомендуется нанести липкую вентиляционную ленту и краевой профиль, который препятствует загрязнению и обеспечивает удаление конденсатной воды. По дуговым конструкциям рекомендуется нанести липкую ленту на оба конца, для избежания циркуляции воздуха.
Для расширения, вызываемого колебанием температур, следует предусмотреть ±3 мм/м. На листах можно ходить только с применением опорных досок.
  Сотовые листы можно сгибать в холодном состоянии. Например, на листах Macrolux производства швейцарской компании E.M.P.Sa можно достигать в соответствующих толщинах наименьших радиусов изгиба за счет специального строения панели.
При дугообразном остеклении во избежание растрескивания материала рекомендуется использовать только разрешенные радиусы изгиба, а при изготовлении перегородок, устройстве остекления вертикальных поверхностей панели сотового поликарбоната необходимо устанавливать таким образом, чтобы ребра жесткости имели вертикальную ориентацию.
Пластины поликарбоната практически не нуждаются в уходе. Чистка проводится просто промывкой при помощи мягкой губки или тряпки с использованием только слабого мыльного раствора. Не рекомендуется пользоваться резиновыми шпателями. Необходимо исключить синтетические поверхностно-активные вещества, растворители и другие агрессивные средства для чистки. Нельзя пользоваться при очистке поверхности пластин скребками, лезвиями или подобными острыми предметами!
  У поликарбоната, как и у каждого материала, есть и некоторые недостатки, на которые необходимо обращать внимание при его использовании. Он, как и любой пластический материал, подвержен температурному расширению больше, чем материалы конструкций. Это свойство требует особого технического решения при проектировании, особенно в горизонтальных покрытиях больших размеров. Возможны также механические повреждения поверхности листов. Поэтому листы нужно просто монтировать в защитной пленке.
Поликарбонатные панели, не являются универсальными заменителями стекла или стеклопакетов в любых конструкциях, но, используя согласно технологии, способны помочь архитекторам в разработке долговечных, комфортабельных, разнообразных нестандартных зданий и сооружений.